Sivantos 集团全球定制机制造中心技术升级新平台亮相

2017年1月20日，Sivantos 集团基于精益生产理念的全球定制机制造中心在苏州完成技术升级新平台亮相，Sivantos集团首席执行官Ignacio Martinez、首席财务官Dr. Wolfgang Ollig、ITE制造全球副总裁Tomas Iivorra Miguel 出席了剪彩仪式。据悉，Sivantos 集团是中国助听器行业内首家为定制式产品赋予精益生产理念的企业，对传统精益生产理念进行了大胆创新，极大提升了生产效率，同时改造后的制造中心实现了定制机的全流程覆盖。

Sivantos集团首席执行官Ignacio Martine（左二）、首席财务官Dr. Wolfgang Ollig（左三）、ITE制造全球副总裁Tomas Iivorra Miguel （右一）出席现场

Sivantos集团首席财务官Dr. Wolfgang Ollig（左一）首席执行官Ignacio Martine（左二）、ITE制造全球副总裁Tomas Iivorra Miguel （左三）剪彩

为定制式助听器插上精益生产的翅膀

工业4.0时代让互联网技术直接参与生产过程，实现信息化和工业化的交织和融合。精益生产作为实现工业4.0的重要举措，有效提升生产效率，成为迈入智能化生产的关键环节。

精益生产最初源于汽车制造行业，追求快速解决生产现场出现的任何问题，尊重员工、激励员工并帮助员工成长，持续改善流程以减少浪费，并着眼于企业的长远发展和对社会的长期贡献。目前，精益生产已经成为一种有效的生产管理方式在众多企业中应用，大规模进行标准化产品的制造。

标准化是整齐划一，定制化则是量体裁衣，精益生产似乎与定制式助听器并不一致。但Sivantos 集团大胆对精益生产进行了创新，提出了“产品个性化，流程标准化”的理念，以标准化的流程匠心打造个性化的产品，并基于此对集团全球定制机制造中心进行了改造，进一步优化流程、提高效率，保证产品的可靠性、精准度和适用性。

Sivantos集团首席执行官Ignacio Martine一行人参观定制机工厂

工业4.0下超过20%的效率提升

Sivantos 集团前身为西门子听力集团，1878年源自德国爱尔兰根，至今已有逾130年的发展历程，在听力研究、助听器研发和生产等各个领域享有盛誉，足迹遍布全球100多个国家和地区。集团全球定制机制造中心已于2015年落户苏州，通过采用3D打印技术以及扫描、测试等科技，满足听力障碍者的个性化需要。

Sivantos集团首席执行官Ignacio Martine（左二）、首席财务官Dr. Wolfgang Ollig（左三）会见一线员工

此次技术升级后的全球定制机制造中心实施精细化的工作分工，把相同的工序组织在一起，降低加工工序的品种切换与装配线的转产时间，大幅度减少员工多余的制造、走动、等待；并且规范化、流程化员工的工作内容，极大提升了员工的精准度，并提高了工作效率。

在激烈的市场竞争中，客户需要新的、高质量的产品，要求以更快的速度交付根据客户要求定制的产品，工业4.0背景下整个工作流程的自动化是确保实现长期、可靠竞争地位的重要途径。数据显示，Sivantos 集团升级后的全球定制机制造中心的生产效率实现了超过20%的提升。

业务前伸：实现定制机的全流程覆盖

目前Sivantos中国是集团第二大定制机市场，听障用户对助听设备的需求越来越个性化，对验配服务的要求也越来越高。定制机体积小，又深入耳道，需要根据每位听障用户的耳道定制，保证适用性和舒适度，因此对定制机的设计和工艺提出了更高的要求。

升级后的全球定制机制造中心拓展了业务范围，把以前相对单一的装配作业前伸到定制式助听器的外壳设计。在定制式助听器闭环的工序流程中，外壳设计更能体现定制式助听器的个性化和艺术性水平，需要根据每位用户的耳道情况精心制作而成。升级后的全球定制机制造中心实现了定制机制造的全流程覆盖，成为真正意义的全球定制机制造中心。

此次技术升级将作为Sivantos 集团全球定制机制造中心升级的新起点，未来会有一系列创新性、革命性的新流程、新技术在此运用。

方寸之间，匠心之作，作为高度集成的电子产品，尤其是为用户量身打造的定制式助听器，如同指尖上的艺术，是一件件饱含科技魅力和工匠精神的“工艺品”。技术升级后的Sivantos集团全球定制机制造中心以客户的个性化需求为中心，标准化工艺流程，并采用听力领域前沿的科技技术，确保一枚枚个性化、兼具高科技和匠心的助听器产品完美诞生，将为广大听障用户带来更舒适、更清晰的聆听体验。